中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司發(fā)明專利《筏板后澆帶側(cè)模的施工方法》榮獲集團(tuán)“五小”成果優(yōu)秀獎(jiǎng)，本方法克服了傳統(tǒng)筏板后澆帶施工的缺陷，可達(dá)到免鑿毛、防水效果好、施工簡(jiǎn)便及經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的，提高了后澆帶混凝土的接茬效果，保證了后澆帶的施工質(zhì)量。
當(dāng)?shù)叵率曳ぐ迕娣e較大時(shí)，必須要設(shè)置后澆帶，通常做法是在后澆帶接縫處張掛密目鋼絲網(wǎng)，在鋼絲網(wǎng)中間固定遇水膨脹止水條，該法止水條無(wú)論在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r安裝，還是在澆筑后澆帶混凝土?xí)r安裝，止水條均會(huì)遇水泥漿提前膨脹，無(wú)法很好的對(duì)其保護(hù)；而振搗混凝土?xí)r，鋼絲網(wǎng)不能承受混凝土的側(cè)壓力且不能形成粗糙面，常會(huì)出現(xiàn)止水條脫落或鋼絲網(wǎng)局部脫落，造成后澆帶混凝土與前期澆筑混凝土咬合力不夠、接茬不嚴(yán)密，因此施工質(zhì)量不易控制，從而導(dǎo)致筏板后澆帶位置滲漏水。
新工藝針對(duì)傳統(tǒng)工藝的弊病進(jìn)行創(chuàng)新，施工方法為：將鋼絲網(wǎng)的上下邊分別卷繞上下弦鋼筋一圈后采用扎絲間隔扎牢；止水鋼板腹部朝下置于后澆帶內(nèi)，止水鋼板以上為上部側(cè)模、以下為下部側(cè)模；鋼絲網(wǎng)置于后澆帶側(cè)壁并且分別位于止水鋼板的上方和下方，上部側(cè)模的下弦鋼筋和下部側(cè)模的上弦鋼筋沿止水鋼板腹部中線間隔交錯(cuò)與止水鋼板單面焊接牢固；腹撐鋼筋設(shè)于上弦鋼筋與下弦鋼筋之間；側(cè)模斜撐與下部側(cè)模的腹撐鋼筋點(diǎn)焊連接，止水鋼板斜撐與止水鋼板點(diǎn)焊連接；鋼絲網(wǎng)的上弦鋼筋與筏板的上層筋十字節(jié)點(diǎn)間隔扎絲扎牢。
上弦鋼筋和下弦鋼筋為直徑10mm的光圓鋼筋，腹撐鋼筋、側(cè)模斜撐和止水鋼板斜撐為直徑12mm的帶肋鋼筋，側(cè)模斜撐和止水鋼板斜撐與水平面成30～45度角設(shè)置，腹撐鋼筋的長(zhǎng)度為筏板上下層鋼筋凈距/2－10mm；
鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼為10×10mm，鋼絲網(wǎng)寬度為筏板上下層鋼筋凈距/2+ 30mm，止水鋼板的厚度為3mm、寬度為300mm；
上部側(cè)模的下弦鋼筋和下部側(cè)模的上弦鋼筋沿止水鋼板腹部中線間隔交錯(cuò)與止水鋼板單面焊接牢固，其間隔間距不大于600mm，每段焊縫長(zhǎng)度不小于100mm；
鋼絲網(wǎng)的上弦鋼筋與下弦鋼筋之間的所述腹撐鋼筋間距不大于600mm；
上部側(cè)模鋼絲網(wǎng)的上弦鋼筋與筏板的上層筋十字節(jié)點(diǎn)間隔扎絲扎牢，扎絲間距不大于200mm；
相鄰腹撐鋼筋的間距不大于600mm。
本方法實(shí)施簡(jiǎn)單，后澆帶側(cè)模安裝操作方便，其采用的上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹撐鋼筋、鋼絲網(wǎng)、止水鋼板、斜撐等部件可就地取材、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用廢鋼筋即可制作；同時(shí)將筏板的上下層鋼筋、防水和后澆帶側(cè)模功能三合一；采用10*10mm鋼絲網(wǎng)，振搗砼時(shí)會(huì)形成粗糙面，大大增加了與后澆帶砼的接茬效果，同時(shí)免去了施工縫鑿毛處理工作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，質(zhì)量也得到了很好的保證。