近日,由敬業(yè)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部智能信息科團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的首臺(tái)焊標(biāo)機(jī)器人系統(tǒng)在一煉鋼軋鋼車間投入使用,結(jié)束了集團(tuán)建廠以來(lái)新技術(shù)整套引進(jìn)的歷史,實(shí)現(xiàn)了敬業(yè)自主研發(fā)機(jī)器人應(yīng)用“零的突破”,節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用50余萬(wàn)元。
為貫徹落實(shí)《敬業(yè)集團(tuán)2023年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作大綱》精神,補(bǔ)齊智能化短板,打造完善的管理流程和業(yè)務(wù)流程,讓流程承載運(yùn)營(yíng),減少人的干預(yù),2023年,生產(chǎn)系統(tǒng)不僅制定了詳細(xì)的智能化項(xiàng)目實(shí)施方案,而且加大了技術(shù)研發(fā)人才的招聘力度。
自去年11月份以來(lái),依照機(jī)動(dòng)部機(jī)器人應(yīng)用自主研發(fā)的路線,智能信息科團(tuán)隊(duì)董阿倫、馬季、師浩、鄭瓊杰、吳凡龍、張寧等同志開(kāi)始籌備自主研發(fā)機(jī)器人事項(xiàng),從提出設(shè)想到編寫(xiě)程序代碼,每個(gè)環(huán)節(jié)、每步流程考慮周全,確?!半娔X優(yōu)于人腦”,即使疫情封控期間,他們都沒(méi)有停止項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的進(jìn)度,經(jīng)常加班加點(diǎn)查閱資料,并根據(jù)自身專業(yè)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分工,每完成一個(gè)系統(tǒng)都要進(jìn)行數(shù)百次的試驗(yàn),以求在不斷試驗(yàn)中提出更優(yōu)方案,包括機(jī)器人按指令轉(zhuǎn)身、彎腰、視覺(jué)融合等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),最終取得試驗(yàn)成功,解決了掛牌工焊標(biāo)過(guò)程中空間狹窄、安全風(fēng)險(xiǎn)高、崗位作業(yè)環(huán)境差等問(wèn)題,推動(dòng)了集團(tuán)智能化發(fā)展,預(yù)計(jì)年節(jié)約人工費(fèi)用近20萬(wàn)元。
該臺(tái)焊標(biāo)機(jī)器人的投入使用,對(duì)集團(tuán)機(jī)器人發(fā)展具有里程碑式的意義,標(biāo)志著集團(tuán)自主研發(fā)機(jī)器人項(xiàng)目取得重大成果、內(nèi)部核心技術(shù)得到極大提升。另外,第二臺(tái)自主研發(fā)焊標(biāo)機(jī)器人將于4月中旬投入使用。
下一步,機(jī)動(dòng)部智能信息科將繼續(xù)引進(jìn)行業(yè)優(yōu)秀智能化人才,根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)各單位智能化需求,加大自主研發(fā)機(jī)器人產(chǎn)品創(chuàng)新力度,細(xì)分作業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用,穩(wěn)步提升自主研發(fā)機(jī)器人比例,開(kāi)創(chuàng)集團(tuán)智能化發(fā)展新局面。