7萬平方米的廠房內(nèi),巨大的軋機(jī)緩緩啟動(dòng),發(fā)出低沉而有力的轟鳴聲,原料區(qū)的巨型吊車靈活穿梭,將一塊塊火紅的鋼坯精準(zhǔn)送入加熱爐中……8月17日,隨著第一根合格的鋼棒緩緩下線,擁有8項(xiàng)國內(nèi)外最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝的雙高棒生產(chǎn)線在敬業(yè)集團(tuán)烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司正式投產(chǎn)。
烏鋼雙高棒生產(chǎn)線投資6.5億元,為高架式全連續(xù)生產(chǎn)線,產(chǎn)線利用柔性化、模塊化軋制理念,采用單一孔型高速棒材軋制工藝技術(shù),最高軋制速度為45m/s,生產(chǎn)作業(yè)率高,產(chǎn)品精度高,穩(wěn)定性強(qiáng),同時(shí)還兼具節(jié)能減排綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。烏鋼雙高棒項(xiàng)目年產(chǎn)150萬噸,主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有HRB400E、HRB500E、HRB600E、HRB630E,規(guī)格范圍10-22mm。
“雙高棒技改工程投產(chǎn)后將形成我們螺紋鋼品種的全規(guī)格覆蓋,對(duì)企業(yè)產(chǎn)品提檔升級(jí)、品種規(guī)格豐富拓展意義重大,將會(huì)進(jìn)一步拓寬我們產(chǎn)品的銷售市場,增加產(chǎn)品附加值?!本礃I(yè)集團(tuán)烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司副總經(jīng)理吳興波表示,根據(jù)測算,項(xiàng)目投產(chǎn)后,生產(chǎn)效率將提高3倍以上,不僅填補(bǔ)了烏鋼產(chǎn)品空白,而且將改變公司只能生產(chǎn)普材的歷史,提升和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力。
此次雙高棒裝備升級(jí)改造項(xiàng)目,烏鋼全面貫徹“環(huán)保、低碳”理念,全部采用綠色電力,選擇應(yīng)用國內(nèi)最先進(jìn)的工藝和裝備,同時(shí)運(yùn)用智能化、互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù),旨在打造一個(gè)集綠色、低碳、環(huán)保、高效于一體的新型鋼鐵企業(yè),引領(lǐng)行業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
“該項(xiàng)目采用了國內(nèi)最先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)和裝備,既能滿足國家環(huán)保要求,又極大改善了員工工作環(huán)境?!睘蹁撥堜搹S負(fù)責(zé)人齊曉朋介紹說,雙高棒生產(chǎn)線采用“柔性化高速棒材關(guān)鍵技術(shù)與裝備”,所使用的高速高承載力模塊化軋機(jī)和電控技術(shù)均為我國自主研發(fā),可使軋線運(yùn)行更穩(wěn)定,倍尺精度更高。
建設(shè)新產(chǎn)線、打造新產(chǎn)品,通過智能化技改,數(shù)字化賦能等舉措,全力激活了烏鋼發(fā)展的向“新”力。今日的烏鋼,在生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的引領(lǐng)下,鐵、鋼、材的產(chǎn)值均創(chuàng)歷史新高,工業(yè)產(chǎn)值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元,實(shí)現(xiàn)了約6倍的增長。
“全球鋼鐵行業(yè)正加速進(jìn)入‘綠色轉(zhuǎn)型時(shí)代’,低碳、綠色發(fā)展勢(shì)在必行。雙高棒技改工程建成后,烏鋼率先推行新國標(biāo)鋼材產(chǎn)品,全力激活烏鋼發(fā)展的向‘新’力,以新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,為實(shí)現(xiàn)自治區(qū)闖新路、進(jìn)中游目標(biāo)貢獻(xiàn)更多烏鋼力量。”敬業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明說。